A quali punti chiave dovrebbero essere prestati attenzione durante l'installazione di raccordi per tubi PPR?

Preparazione e ispezione prima della costruzione
Prima di installare Raccordi per tubi PPR , un'adeguata preparazione è un prerequisito importante per garantire la qualità dell'installazione. L'unità di costruzione dovrebbe verificare se il modello, le specifiche e la quantità dei raccordi per tubi sono coerenti con i requisiti di progettazione in base ai disegni di progettazione e alle specifiche di costruzione e verificare se ci sono difetti come crepe, graffi o deformazioni sulla superficie dei raccordi. Prima della costruzione, gli strumenti di costruzione necessari come macchine a caldo, taglierine, strumenti di misurazione, ecc. Devono essere preparati per garantire che gli strumenti siano in buone condizioni e possano soddisfare i requisiti di costruzione. Inoltre, il personale di costruzione deve avere qualifiche tecniche corrispondenti e avere familiarità con le caratteristiche e il processo di installazione dei raccordi per tubi PPR, in modo da evitare efficacemente problemi di installazione causati da una tecnologia insufficiente nelle operazioni successive.

Tagliare e pulire i tubi e i raccordi per tubi
L'installazione di raccordi per tubi PPR è inseparabile dal taglio e dall'elaborazione dei tubi. Durante il taglio, è necessario assicurarsi che il tubo sia tagliato in verticale e che il taglio sia piatto e privo di bava, altrimenti causerà una superficie di connessione irregolare durante lo scioglimento a caldo e ridurrà la resistenza alla connessione. Dopo che il taglio è stato completato, il taglio deve essere deburto e pulito per impedire alle impurità di entrare nella pipeline per influire sulla qualità della connessione o causare blocchi. Durante il processo di pulizia, deve essere utilizzato un panno pulito per la pulizia ed evitare l'uso di solventi corrosivi ai materiali PPR per evitare di danneggiare le prestazioni superficiali del tubo.

Temperatura e controllo del tempo della connessione a caldo
Il metodo di connessione principale dei raccordi per tubi PPR è la connessione a caldo e la sua qualità di costruzione è direttamente correlata alla tenuta complessiva e alla sicurezza del sistema di gasdotti. Quando si eseguono il funzionamento a caldo, la temperatura di riscaldamento e il tempo di riscaldamento devono essere strettamente controllati. Se la temperatura di riscaldamento è troppo bassa, il tubo non sarà completamente sciolto e sarà difficile formare un forte legame, mentre se la temperatura è troppo alta o il tempo di riscaldamento è troppo lungo, può causare la deformazione o la restringimento del tubo. Pertanto, il personale di costruzione dovrebbe regolare il tempo di temperatura e di funzionamento della macchina a caldo in base alle specifiche di adattamento del tubo e alle specifiche di costruzione per garantire che le parti di connessione siano completamente integrate senza difetti.

Profondità di inserimento e precisione di docking
Durante la connessione a caldo, la profondità dell'inserimento del tubo nel raccordo del tubo e l'accuratezza dell'attracco sono molto critiche. La profondità di inserimento insufficiente può portare a una diminuzione della capacità portante dell'articolazione, mentre l'eccessivo inserimento causerà un blocco della parete interna e influenzerà la capacità del flusso d'acqua della tubazione. Durante la costruzione, è necessario utilizzare uno strumento di marcatura per contrassegnare la profondità di inserimento sul tubo per garantire che ogni operazione soddisfi i requisiti di progettazione. Allo stesso tempo, il tubo e il raccordo devono essere mantenuti coassiali durante la connessione per evitare la deflessione, in modo da garantire le prestazioni di tenuta dell'interfaccia e la stabilità dell'uso a lungo termine.

Elaborazione nella fase di raffreddamento e modanatura
Dopo aver completato la connessione a caldo, il tubo e il raccordo devono essere raffreddati e modellati in uno stato naturale per evitare la deformazione dell'interfaccia causata dalla forza esterna artificiale. Il tempo di raffreddamento non dovrebbe essere troppo breve, altrimenti la connessione non sarà completamente formata e ci sarà il rischio di allentarsi; Né dovrebbe essere eccessivamente esteso per prevenire una bassa efficienza di costruzione. Durante il processo di raffreddamento, l'interfaccia dovrebbe essere mantenuta in una posizione stabile per evitare vibrazioni o distorsioni per garantire che l'interfaccia formata sia ferma e affidabile.

Prevenire la concentrazione di stress e le tubi di riserva
I raccordi per tubi PPR dovrebbero evitare la concentrazione di sollecitazione durante l'installazione, in particolare le curve dei tubi vicino, i rami o i punti fissi. I morsetti e le staffe dei tubi dovrebbero essere ragionevolmente impostati per prevenire ulteriori concentrazioni di sollecitazione causate da forze esterne o espansione termica e contrazione, con conseguente cracking. Allo stesso tempo, lo spazio di espansione e contrazione appropriato dovrebbe essere riservato durante la progettazione e la costruzione, in particolare in un ambiente con grandi differenze di temperatura, in cui i tubi avranno evidenti espansioni e contrazioni termiche. Se non vi è spazio riservato, l'interfaccia può essere danneggiata a causa di una forza eccessiva.

Transizione e connessione con altri tubi
Nei progetti reali, i raccordi per tubi PPR devono spesso essere collegati ad altri tubi come tubi metallici e tubi in PVC. Al momento sono necessari giunti o flange di transizione speciali per evitare la corrosione elettrochimica o il guasto della tenuta a causa di materiali diversi. Durante la costruzione, è necessario selezionare il metodo di connessione appropriato in base alle caratteristiche di materiali diversi e assicurarsi che l'interfaccia sia completamente sigillata e fissata per ridurre il rischio di perdite nelle successive funzionamento.

Ispezione e debug post-installazione
Dopo il completamento dell'installazione, l'intero sistema di pipeline dovrebbe essere completamente ispezionato, concentrandosi sul fatto che l'interfaccia sia ferma e se vi sia una potenziale perdita. I metodi di ispezione comunemente usati includono test di pressione dell'acqua e test di tenuta. La qualità dell'installazione viene giudicata iniettando acqua nella conduttura e pressurizzandola per osservare se vi è perdite. Se si trovano anomalie, dovrebbero essere rielaborate in tempo per evitare di essere utilizzati con problemi. Inoltre, prima che la conduttura venga messa in funzione, è necessario eseguire un debug appropriato per garantire che la conduttura possa funzionare stabilmente sotto pressione di lavoro.

Ambiente di costruzione e protezione della sicurezza
L'installazione di raccordi per tubi PPR deve essere eseguita in un ambiente di costruzione adatto e la temperatura di costruzione non dovrebbe essere troppo bassa per evitare di influenzare l'effetto della connessione a caldo. Allo stesso tempo, il cantiere dovrebbe essere mantenuto pulito per impedire ai detriti di entrare nella pipeline e influenzarne l'uso. Gli operai edili devono indossare attrezzature protettive necessarie, come guanti e occhiali isolanti, per ridurre il rischio di ustioni e lesioni meccaniche durante il funzionamento. Durante il processo di costruzione, devono essere seguite procedure operative di sicurezza pertinenti per evitare incidenti di sicurezza causati da un funzionamento improprio.

Problemi di installazione comuni e misure preventive
Durante l'installazione di Raccordi per tubi PPR , I problemi comuni includono perdite di interfaccia causate da un controllo improprio della temperatura a caldo, scarsa tenuta dell'interfaccia causata dal taglio irregolare e deformazione causata da una fissazione insufficiente del tubo. Per prevenire questi problemi, un piano di costruzione dettagliato dovrebbe essere formulato prima della costruzione e le specifiche dovrebbero essere rigorosamente seguite durante la costruzione. Inoltre, si raccomanda di condurre una formazione regolare di competenze per i lavoratori edili per migliorare la loro capacità di cogliere i dettagli di installazione e ridurre fondamentalmente il verificarsi di problemi di qualità della costruzione.

Problemi e soluzioni di installazione comuni